Los servicios estructurales de acero pesados petroquímicos de la fabricación instalan tubos para atormentar el gaseoducto natural

Fabricación estructural pesada del marco de acero de la industria química para el gaseoducto natural del estante de tubo de la planta petroquímica

Como uno de los fabricantes de acero pesados principales en China, hemos enganchado a bastantes de la cadena de producción química acería pesada.  Excepto la fabricación estándar de China, somos también muy capaces hacer la fabricación de acero basada en el estándar de América, estándar de Europa, estándar BRITÁNICO de Australia y así sucesivamente.

Lo que sigue es una introducción típica del proyecto de la planta petroquímica:

1. Descripción del proyecto
Este proyecto es un proyecto de la reconstrucción para la planta del polipropileno y la plataforma de la compañía química de la refinería. Se divide en 1-4 hachas y 5-7 hachas. Una pared de ladrillo del alto de 200m m se pone alrededor del tanque del activador en un nivel del nivel 13,000. Aplique la cubierta gruesa del mortero del cemento del 1:2 de 20m m en el exterior, integre las partes en la capa del molde-en-lugar y las posiciones correspondientes en el haz del anillo, y conecte el marco de acero con las piezas integradas. Tablero compuesto de la escalera, fijado en el marco de acero con los pernos penetrantes.
2. organización y despliegue de la construcción:
2,1 organización:
El proyecto se construye de acuerdo con el método del proyecto, se ejecuta el sistema de la responsabilidad del gestor de proyecto, y se realiza la construcción del método del proyecto. Componen al equipo de proyecto de los personales con experiencia rica de la construcción muestreados por la compañía, y el departamento del gestor de proyecto responsable de la construcción de este proyecto se forma. Según del “las disposiciones manual de la calidad” de la compañía, mejore la estructura de organización del departamento de la gestión del proyecto.
2,2 objetivos de la gestión de la construcción:
2.2.1 norma de calidad: calificado
2.2.2 blanco del período de construcción: 10 días para la demolición, 20 días para la estructura de acero, 15 días para los paneles del tejado, los paneles de pared, puertas y ventanas, y 8 días para otros.
2.2.3 indicadores económicos: guarde el capital en un beneficio bajo, y utilice la gestión científica y la tecnología avanzada para lograr beneficios.
2.2.4 indicadores de la seguridad: evite las fatalidades y lesiones serias, y controle la frecuencia de heridas leves debajo del ‰ 15.
2.2.5 gestión in situ: el emplazamiento de la obra que cumple el estándar.

3. Plan de la construcción
En este proyecto, la construcción civil se realiza primero y entonces la instalación se realiza. La construcción civil primero y después se realiza la estructura de acero.
3,1 según las características de este proyecto, dos grúas del camión de la doce-tonelada se utilizan para el transporte vertical.
3,2 las barras de acero y los productos de madera se procesan y se producen en el emplazamiento de la obra. El encofrado se hace del encofrado de acero, y el encofrado de madera se utiliza para complementar cuando el módulo no es bastante. Algunas bases de la estructura de acero se procesan y están instaladas en sitio.
3,3 división de etapas de la construcción
Según las características de este proyecto, el proyecto entero se divide en tres etapas: genio civil - proyecto principal de la estructura de acero - pieza de la decoración; según las características de la construcción de diversas etapas, se arreglan la mano, los materiales y la maquinaria de obra, se controla el progreso de la construcción, y se arregla el período de construcción.
3,4 la secuencia de la construcción de cada parte del proyecto
3.4.1 el principio general de construcción de la fundación es la secuencia de la construcción de “primera construcción civil, entonces estructura de acero, y atención a la impermeabilización”.
3.4.2 el proyecto principal será instalado después de la construcción civil, y el agua y la electricidad serán entremezcladas.

4. Medidas técnicas principales de la construcción que dirigen:
4.1.1 prueba de la posición horizontal: Reciba la línea de referencia de colocación proporcionada por la unidad de la construcción en forma escrita, y utilice el teodolito para probar el eje del control principal del edificio propuesto basado en este punto, con una distancia de 3 metros en la línea de extensión en ambos extremos de la línea de control principal mitad de las pilas permanentes del control del eje y de 10 metros debe ser puesto y ser protegido para los propósitos de la inspección y del estudio.
4.1.2 medida de la elevación: De acuerdo con el valor del punto de la evaluación comparativa proporcionado en la escritura por la unidad de la construcción como la base, utilice el teodolito para dirigir y para medir el valor de la elevación del punto de la evaluación comparativa a un lugar cerca del proyecto que no es fácil ser dañado para la protección, para conducir la medida experimental y el corregir de la elevación del proyecto. Este proyecto es un proyecto de la extensión, y la elevación relativa se puede determinar independientemente.
4,2 impermeable y drenaje:
Durante desmontar y la construcción, preste la atención a la protección de los componentes originales, y prepare el equipo y los materiales impermeables. Intente no interferir con el trabajo de nivel inferior.
4,3 genio civil
4.3.1 retiro
Preste la atención a desmontar con maquinaria, no rompa y no la cincele otra vez, y protegen la estructura y la pared originales.
4.3.2 tratamiento superficial común
La capa estructural del edificio se cincela, se moja completamente y después se vierte con el hormigón grueso del ceramsite de 80m m (C20). Hay haces del anillo alrededor del exterior.

4.3.3 construcción del Rebar:
(1) después de las barras de acero entre en el sitio, ellos debe ser comprobado, clasificado, apilado por los personales especiales a tiempo, muestreado para la inspección, y marcado, y el sitio de amontonamiento debe ser seco.
(2) producción del refuerzo: La producción del refuerzo será realizada estrictamente de acuerdo con el método indicó en el dibujo de construcción. Después de que el rebar se forme en el rebar in situ que procesa la vertiente, estará limitado en sitio.
(3) atascamiento del Rebar:
a) después del amortiguador la capa se pone, hace estallar hacia fuera la línea del borde de la chapa fonda, la línea de centro y la línea del borde de la columna, y la línea de la posición del atascamiento de la barra de acero. Antes del atascamiento, compruebe las especificaciones y la variedad de barras de acero, y después átelas.
b) al atar las barras de acero, una capa protectora será reservada según las regulaciones del diseño, y no habrá error negativo. Las barras de acero están limitadas firmemente con las hebillas extendidas para evitar que el hormigón sea topado y que sacudido, que aflojarán los atascamientos y harán las barras de acero ser expuesto debido a la dislocación de las barras de acero.
4.3.4 construcción del encofrado:
Hay solamente un haz del anillo y el foco sobrepuesto piso concreto del ajuste de la ayuda del encofrado del haz del anillo de la capa del ceramsite, presta la atención a la rectitud.
4.3.5 construcción concreta
(1) antes de verter, compruebe la elevación y el eje para estar correcto y para comprobar el encofrado de acero para cumplir los requisitos antes de verter y de apisonar el hormigón.
(2) la construcción continua de la fundación que vierte, y la especial atención se deben prestar a la nueva medida de la elevación y de la posición de las barras del parte movible de la columna y a los pernos de ancla pre-enterrados durante el proceso de colada concreto para evitar la inclinación y dislocación durante el proceso de colada y vibrante. La vibración adopta el vibrador enchufable. Compactación vibrante Requires.
(3) al verter el hormigón, ponga una mesa de operaciones movible, y vierta el hormigón directamente en el molde con una carretilla.
4,4 control de proceso de la ingeniería de la estructura de acero
4.4.1 especificaciones generales
El departamento técnico hará el método de la identificación de todos los componentes, y publica una lista de especificaciones de la identificación a los departamentos relevantes y a los equipos. Las especificaciones, los modelos y las ubicaciones de los alambres de soldadura, de los flujos y de los electrodos requeridos para las soldaduras especiales serán indicados en el dibujo del proceso. Las soldaduras especiales no necesitan ser soldadas con autógena al borde del componente, y se deben marcar claramente en el dibujo del proceso. Todas las piezas de la conexión empernada se deben marcar con una plantilla, y la atención se debe prestar a la dirección y a la orientación. Los que pueden ser perforadas deben ser perforados. Para la construcción de la nueva tecnología y de los nuevos materiales, los soldadores deben ser entrenados y ser calificados antes de que puedan trabajar. Y necesite dominar el conocimiento básico en “la soldadura Q235”. Todos los electrodos y flujos deben ser utilizados y ser almacenados después de ser secado de acuerdo con las especificaciones de soldadura, y el cilindro del aislamiento del electrodo se debe utilizar correctamente.
La soldadura de componentes materiales se debe primero hacer como muestras. 24 horas después de que la realización del primer paso de cada soldadura, utiliza una lupa o un detector ultrasónico del defecto para examinar la soldadura para saber si hay agrietarse retrasado. Si se encuentran las grietas y el escopleo con gubia del arco de carbono, suelde nuevamente o utilice un nuevo proceso de soldadura y una nueva especificación de soldadura para hacer de nuevo la muestra.
Para los componentes de acero, si hay poros densos tira-formados en el puerta-tipo soldadora, deben ser tratados como grietas de soldadura, y deben ser planeados y ser soldados nuevamente.
Para los componentes de acero, los bordes no deben ser rasguñados, si no deben ser molidos y ser reparados.
Para los componentes de acero, si la costura de soldadura necesita ser soldada con autógena dos veces, o más de dos veces, la escoria se debe quitar después de primera soldar con autógena para comprobar si hay cualquier grieta. Si hay grietas, debe ser planeado y ser soldado nuevamente.

4.4.2 proceso de soldadura de la columna de acero y del haz de acero
Muestra grande de junta de columna de acero y de haz de acero - placa de conexión de junta - agujero de conexión de la perforación - reborde del extremo - puerto de soldadura de conexión - soldando con autógena - llama que endereza - pre-asamblea - el reborde de conexión de junta del centro del haz - - medida - reborde de centro de soldadura - escoria de limpieza, rebabas - retiro del moho, pintura
4.4.3 arriba los puntos claves serán controlados por los personales técnicos del departamento del control responsable del proyecto técnico, y los inspectores de la calidad del departamento del control de calidad seguirán estrictamente las regulaciones de proceso antedichas. Si se encuentran los problemas, divulgarán puntualmente al departamento técnico.
4,5 control del plan de fabricación
Haremos la preparación de la producción según el contenido del contrato que dirige y formularemos diseño de preparación de la producción.

4.5.1 personal de la producción
(1) allí es 7 soldadores eléctricos en el taller, 5 operadores del equipo, 3 trabajadores auxiliares, cargamento de 3 almacenes y los trabajadores, y 2 del mantenimiento trabajadores mecánicos de la descarga, sumando a 20 personas. Según la cantidad del proyecto, el departamento de la producción señalará los personales de la producción de cada partición.
(2) preparación de la unidad:
El taller de la producción ahora se divide en 7 grupos, que pueden cubrir las necesidades del proceso de producción. La especial atención se debe prestar a los grupos individuales que afectan al progreso del proyecto. Los primeros y pasados procedimientos deben ser demostrados estrictamente, y los personales deben ser complementados cuando sea necesario. Para cumplir los requisitos de la vez próxima del proceso y de la entrada.
(3) instrumento la importancia del mantenimiento diario del equipo para los operadores del equipo, y alcanzar “tres buenos y cuatro pensamientos” para asegurar el índice de la integridad de equipo durante uso.
(4) realiza el trabajo necesario para los trabajadores auxiliares de la planta, cargamento de la publicidad y de la supervisión de la planta y los trabajadores, y del mantenimiento los trabajadores mecánicos de la descarga, de modo que puedan asegurar completamente seguridad de primera línea de la producción y del equipo. No debemos perder demasiado en horas de trabajo auxiliares, y tomamos medidas de correspondencia para resolver el trabajo de 24 horas de la producción de primera línea.
4.5.2 equipo de producción
(1) 4 sistemas (sistemas) de equipo de producción de acero C-formado en el taller, 6 sistemas (sistemas) de los agujeros de perforación para las piezas, 6 sistemas (sistemas) de soldadoras eléctricas, 2 sistemas (sistemas) de grúas y 3 sistemas (sistemas) de equipo de proceso. Según el progreso del volumen que dirige y de la producción, el departamento de la producción elabora el diseño de la producción y el uso, mejora el índice de utilización del equipo, y de intentos para no añadir el otro equipo mientras que resuelve el progreso del período de construcción.

Especificación: